Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение
Древесину сушат с целью повышения ее физико-механических свойств, улучшения качества и сохранности, поэтому любые отклонения от нормальных показателей качества должны рассматриваться как результат неудовлетворительного ведения сушильного процесса.
Основные дефекты:
- недосушка всего штабеля пиломатериалов;
- неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента;
- недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки;
- растрескивание;
- плесень;
- коллапс;
- раковины.
Причины появления дефектов сушки и их предупреждение:
- Недосушка древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камеры, при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии (например, из-за срочной потребности в материале). Необходим систематический контроль за соблюдением технологии сушки.
- Неравномерное просыханиепо:
- толщине материала возникает с применением форсированного процесса сушки при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки (выдержки), обязательной для пиломатериалов I и II качественной категории;
- длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения воздуха и его нагревания, а также заменить двери на утепленные, герметичные;
- ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха, необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания;
- высоте штабеля происходит из за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией) и слабой циркуляцией воздуха. необходимо улучшить укладку пиломатериалов в штабель и модернизировать сушильные камеры на реверсивные;
- объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха, укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40мм) заготовок в качестве прокладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты в укладке не допускаются.
- Короблениематериала во время сушки как продольное, так и поперечное – следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Коробление после сушки происходит при наличии в высушенном материале влажности и упругих деформаций, поэтому необходимо проводить надлежащую конечную влаготеплообработку высушенных пиломатериалов и не загружать их до полного охлаждения древесины, т.е. охлаждать только в штабеле. Возникновение трещин внутри материала, готовых изделий происходит вследствие выравнивания влажности по толщине материала после сушки. Метод предупреждения – строгое соблюдение режимных параметров во второй стадии сушки и проведение надлежащей конечной влаготеплообработки материала после окончания сушки.
- Растрескиваниеторцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо смягчить режим сушки. Растрескивание свежеотпиленных торцов досок и заготовок наблюдается в самом начале процесса сушки из-за быстрого их высыхания. Метод предупреждения – защита торцовых зон экранами, которые снижают скорость агента сушки и тем самым уменьшают влагоотдачу за счет снижения коэффициента влагопроводности вдоль волокон.
- Плесеньна материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.
- Коллапсили сморщивание древесины возникает при камерной сушке дуба и некоторых пород, эвкалипт, ясень, тополь, ива, кипарис. Внешне коллапс проявляется в том, что пиломатериалы приобретают вид “стиральных досок”, а поперечное сечение пиломатериалов и брусков изменяет свою форму. Для его предотвращения следует пиломатериалы до камерной сушки предварительно просушивать либо в атмосферных условиях, либо специальных предрайдерах.
- Возникновение раковинво второй стадии из-за форсированного процесса в первой стадии. Надлежит проводить промежуточную влаготеплообработку материала по II стадии.
Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке
- Слишком высокая начальная температура – снова увлажните высохшую поверхность древесины.
- Бактериальное заражение древесины.
- Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% – увлажните сухую поверхность.
- Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
- Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
- Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
- Слишком высокая температура.
- Распил под углом к волокнам.
- Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
- Пиломатериалы из тонкой древесины.
- Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
- Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
- Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
- Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
- Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
- Не допускайте превышение температуры 30°С.
- Сучок в древесине держался на смоле.
- Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
- Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.